除塵設備發生（shēng）故障（zhàng）的原因及排除方法

除塵設備發生故障的原（yuán）因及排除方法：

（1）脈衝閥不工作

原因可能是：①電（diàn）源（yuán）斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜（zá）物，一直漏氣（qì）；③脈衝閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查（chá）氣路（lù）係統及壓（yā）縮機。

（2）濾袋的（de）清理和（hé）更（gèng）換（huàn）

濾（lǜ）袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較（jiào）高造成濾布板結現象，從而導（dǎo）致除塵器影響除（chú）塵效果，出（chū）現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來（lái）用清水對濾（lǜ）布表麵進行衝洗，衝洗完成晾幹後可以繼續（xù）使用。濾袋的（de）清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主（zhǔ）要原因是粉塵的磨蝕、高（gāo）溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則（zé）會影響除塵效果。使用者應及時（shí）更換新濾袋。

（3）運行阻力大

原（yuán）因可能是：①濾袋板結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓（yā）縮空氣壓力太低；④脈衝閥工作時（shí）提升閥關閉不嚴（yán）；⑤一個或多個提升閥（fá）處於（yú）關閉狀態（tài）。

排除方法：①清（qīng）洗濾袋，加（jiā）強通風；②維（wéi）護或更換脈衝（chōng）閥；③檢查（chá）氣路及空氣壓（yā）縮機（jī）；④檢查清灰控製器。

（4）運行阻力小

原（yuán）因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。

排除方法：①檢查（chá）管路並對損壞（huài）處進行補焊；②檢查並（bìng）更換濾袋。

脈衝除（chú）塵器采用分室（shì）離線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰（huī）各自的缺點，清灰能力（lì）強（qiáng），除塵效率高，排放（fàng）濃（nóng）度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平（píng）穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵（chén）；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙（yān）氣淨化；水泥廠旋窯（yáo）窯尾、窯頭除塵；碳（tàn）黑（hēi）廠尾氣除塵等。脈衝除塵器應用（yòng）領域以高溫、較大煙氣量為特色。

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