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注射成型是在高壓狀（zhuàng）態下將塑料熔體以高速注射到閉合的模（mó）具型腔內，經過冷卻（què）定型後得到和（hé）模具型腔形狀完全（quán）一致的塑料製品。
注塑成型必須滿（mǎn）足兩個必要（yào）條件：一是（shì）塑料必須以熔融狀態注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體必（bì）須具（jù）有足夠的壓力和（hé）流動速度以完（wán）全（quán）充滿模具模腔（qiāng）。因此注射成型（xíng）必須具（jù）備塑料（liào）塑化、熔體注射和保壓成（chéng）型的基本（běn）功能。
（1）塑化過程 在注射成型（xíng）的塑化過程中，固體塑料通過轉動的（de）螺杆的輸送作（zuò）用，不斷地沿螺（luó）槽方向向前運動，經過加熱、壓實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組（zǔ）分及溫（wēn）度（dù）分（fèn）布均勻的粘流態塑料流體。固體塑料塑化所（suǒ）需的熱量主要來自於外部機筒對塑料的加熱和注射螺杆（gǎn）對塑料的摩（mó）擦剪切熱（rè）等。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到（dào）注射要求以及（jí）溫（wēn）度分布是否均勻等是衡量注射成（chéng）型（xíng）機塑化功能好壞的重要參數，而塑化功能則（zé）是指（zhǐ）注射（shè）成型（xíng）機在單位時間內所能提供的熔融塑（sù）料量的大小（xiǎo）。
固體塑料塑化為熔體（tǐ）後被不斷（duàn）轉動的螺杆推至螺杆的頭（tóu）部並儲存（cún）在機筒前端的存料區，存料區（qū）的塑料熔體具有一定的壓力，該熔體的壓力作用在螺杆上推動螺杆克服各種阻力而後退。螺杆後退至一定（dìng）距離後停止轉動，存料區中的塑料熔體體積（稱為注射量（liàng））被確定下來，塑化過程結束，進入注射（shè）過程（chéng）。
（2）注射（shè）過程 已塑（sù）化好的塑化好的塑料（liào）熔體（tǐ）儲存在機筒的存料區中，注射時，螺（luó）杆作軸向移動，在螺杆注射壓力的（de）作用下，塑料熔體以（yǐ）一定（dìng）的速率流經安裝在機筒前（qián）端的噴（pēn）嘴、模具澆注（zhù）係統等而注入模具模腔中（zhōng）。
（3）冷（lěng）卻定型過程 注入到模具（jù）模（mó）腔中的塑（sù）料熔體克（kè）服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔（róng）體受到（dào）來自模腔的巨大壓力（lì），這種壓力（lì）有驅使塑料熔體流回（huí）到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮，此時注射（shè）螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並（bìng）適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮（suō）空間，直至塑料熔體逐漸冷卻（què）固化為製品。
