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注射成型（xíng）是在高壓狀態下將塑料熔體以高速注射到閉合的模（mó）具型腔內，經過（guò）冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的塑料製品。
注塑成型必須滿（mǎn）足（zú）兩個必要條件：一是塑料必須以熔融狀態注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的（de）壓力和（hé）流動速度以完（wán）全充滿（mǎn）模具模腔。因此注射成型必須具（jù）備塑料塑化、熔體（tǐ）注射和保壓成型（xíng）的基本功能。
（1）塑化過程 在注射成型的塑化過（guò）程中（zhōng），固體塑料通過轉動的螺杆的輸送作用，不斷地沿螺槽方向向前運動，經過（guò）加熱、壓實（shí）、螺杆螺紋的剪切（qiē）混煉等（děng）作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻（yún）的粘流態塑料流體。固體塑料塑化所需的熱量主要來（lái）自於外部機筒（tǒng）對塑料的加熱和注射螺杆對塑（sù）料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否達到注射要求以及溫度分布是否均勻等是衡（héng）量注射成型機塑化功能好壞的重要參數，而塑化功能則是指注射成型機在單位（wèi）時（shí）間（jiān）內所能提供的熔融塑料量的（de）大小（xiǎo）。
固體（tǐ）塑料塑化為熔體後被不斷轉動的螺杆（gǎn）推至（zhì）螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有（yǒu）一定的壓力，該熔體的壓力作用在螺杆上推動（dòng）螺杆克服各種（zhǒng）阻力而後退。螺杆後（hòu）退至一定距離後（hòu）停止轉動，存料區中的（de）塑（sù）料（liào）熔體體（tǐ）積（稱為注射量）被確定下來，塑化（huà）過程結（jié）束，進入注射過程。
（2）注射過程 已塑化好的塑化好的（de）塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注射時，螺（luó）杆作軸向移動，在螺杆注射壓力的（de）作用下，塑料熔（róng）體以一定的速率流經安裝在機筒前端的噴嘴、模具澆注係統等而注入模具模腔中。
（3）冷卻定型過程 注入到模具（jù）模腔中的（de）塑料（liào）熔體克服各種流動阻力而充（chōng）滿模腔，充（chōng）滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力（lì），這種壓力有驅使塑料熔體流回（huí）到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作（zuò）用使塑（sù）料熔體產（chǎn）生冷卻收縮（suō），此時注射螺杆持續（xù）提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料（liào）熔體逐漸冷卻固化為製品。
